捏合机加工高粘度物料，温度控制直接决定捏合效果和出料质量。常见的加热方式有导热油、蒸汽、电加热和水加热四种。选哪种，要看温度要求、现场条件和成本预算。

（一）导热油加热：温度高、均匀，主流选择

这是捏合机最常用的加热方式。导热油能加热到180℃—300℃，温度覆盖范围广，而且夹套内油温均匀稳定，物料受热一致，不容易出现局部过热糊料。

优点是控温精准、安全性好，配合模温机或导热油炉使用，升温后温度波动小。缺点是升温速度比蒸汽慢，需要配套油泵和加热炉，前期投入略高。适合对温度要求较高、需要长时间恒温捏合的工况，比如硅橡胶、热熔胶、密封胶等。

（二）蒸汽加热：升温快，温度天花板低

有锅炉或集中蒸汽的工厂，用蒸汽加热很方便。蒸汽升温速度快，几分钟就能把夹套打热，适合需要快速到达工艺温度的场合。
但蒸汽加热温度受压力限制，常规低压蒸汽只能到140℃—160℃，高压蒸汽也基本不超过180℃。想再高就力不从心了。而且蒸汽加热容易产生冷凝水，疏水阀要定期维护，夹套内积水会影响温度均匀性。适合对温度要求不高的水性体系、低熔点物料。

（三）电加热：灵活方便，适合小型机和实验室

电加热管直接嵌入夹套或缸体外壁，通电即热，不需要锅炉、油炉等附属设备，安装最简单，小功率机型成本也低。

缺点是加热均匀性较差，加热管位置固定，离管近的地方温度高，远的地方低，容易产生局部热点。而且升温速度一般，断电后余热难控制。适合实验室、小批量生产或者没有热源条件的车间。大功率电加热还要考虑车间电力容量够不够。

（四）水加热：其实是冷却为主

常温水加热只能到90℃左右，在捏合机里更多扮演冷却角色。很多机型做水油两用夹套，捏合时用导热油加热，出料前切换冷水快速降温，缩短工艺周期。单独靠水加热做高温捏合基本不可行。

怎么选？记住三句话

需要150℃以上高温、长时间恒温，选导热油。有蒸汽源、温度要求140℃以下，用蒸汽最省运行成本。没热源、小机型、实验室，电加热最省心。不确定时，优先选导热油加热配水冷，工艺适应性最宽，以后换产品也不怕温度不够。更多关于捏合机内容请登陆http://bwnhj.com